目前國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家的潛水排污泵的軸承配置是這樣的：
1.對于潛水排污泵所配電動機功率在15kw 以下的(含15kW)，其下端采用的是一個雙列角接觸球軸承， 上端采用的是一個深溝球軸承。
2 .對于潛水排污泵所配電動機功率在15kW 以上的，其下端采用的是一對成對安裝的角接觸球軸承，一般是背對背安裝的角接觸球軸承，上端采用的是一個深溝球軸承；或者下端采用一個角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承，上端采用的是一個深溝球軸承。這幾種軸承配置方式均采用的是下端軸承固定，上端軸承游動的方式由于潛水排污泵的葉輪在運行過程中，會產(chǎn)生軸向力及徑向力。由于采用的是下端軸承固定，上端軸承游動的方式，因此下端軸承不僅要承受較大的徑向載荷，而且還要承受全部的軸向載荷。這樣，下端軸承要承受相當(dāng)大的總載荷，所以，其使用壽命受到較大影響；加之，雙列角接觸球軸承、成對安裝的角接觸球軸承的極限轉(zhuǎn)速比單軸承的極限轉(zhuǎn)速大大降低，對軸承的使用壽命也有較大影響；另外，國內(nèi)生產(chǎn)的雙列角接觸球軸承、成對安裝的角接觸球軸承的質(zhì)量不穩(wěn)定，也是導(dǎo)致其使用壽命較短的原因。同時，當(dāng)下端采用一個角接觸球軸承和一個圓柱滾子軸承時，由于角接觸球軸承和圓柱滾子軸承相隔的距離只有2 mm左右，使角接觸球軸承和圓柱滾子軸承相互影響，不僅導(dǎo)致角接觸球軸承和圓柱滾子軸承各自壽命短，還使角接觸球軸承和圓柱滾子軸承各自的極限轉(zhuǎn)速大大降低。
通過對現(xiàn)有軸承配置的分析， 同時也經(jīng)過多次的試驗，提出了一種全新的軸承配置方式
①對于潛水排污泵所配電動機功率在11 kW 以下的(含11 kW)，其下端采用的是一個深溝球軸承，上端采用的也是一個深溝球軸承。但對軸承的游隙有要求，要求采用的游隙為C3或C4組游隙，因為對于承受軸向載荷的深溝球軸承來說，游隙越大，承受軸向載荷的能力越強，所以要采用C3或C4組游隙的深溝球軸承。②對于潛水排污泵所配電機功率在11kW 以上的，其下端采用的是一個深溝球軸承或一個圓柱滾子軸承，上端采用的是一個角接觸球軸承。這兩種軸承的配置方式均采用的是上端軸承固定，下端軸承游動的方式。由于上端軸承承受全部的軸向載荷和較小的徑向載荷， 下端軸承承受較大的徑向載荷，這樣軸承所承受的載荷分布合理，極限轉(zhuǎn)速又不受影響， 因此軸承的壽命長。據(jù)不完全統(tǒng)計，我公司的潛水排污泵的軸承故障率由5％。下降到1％。，大大地提高潛水排污泵的可靠性及使用。