溫州弘凌泵閥有限公司
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地址：浙江省永嘉縣甌北鎮(zhèn)浦西工業(yè)區(qū)
W型旋渦泵安裝尺寸圖
時間：2012-7-31 10:40:50來源：http://www.mtytj.com作者：弘凌泵閥
【W(wǎng)型旋渦泵】性能曲線圖：
【W(wǎng)型旋渦泵】安裝尺寸圖：
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泵型號與電機型號 |
外型及安裝尺寸 |
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L |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
B |
B1 |
B2 |
B3 |
B4 |
B5 |
H |
H1 |
H2 |
H3 |
H4 |
H5 |
H6 |
H7 |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
4-d |
n-d |
|
|
32W-30 |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
J |
636.5 |
545 |
325 |
110 |
102.5 |
60 |
320 |
290 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
|
Y90L-2 |
636 |
530 |
307 |
110 |
102.5 |
60 |
290 |
260 |
200 |
230 |
67 |
127 |
317 |
128 |
210 |
20 |
58 |
89 |
100 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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32W-75 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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J02-32-2 |
716 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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Y112M-2 |
711 |
585 |
350 |
110 |
102.5 |
60 |
360 |
330 |
260 |
230 |
62 |
132 |
350 |
155 |
313 |
20 |
85 |
90 |
105 |
16 |
32 |
70 |
90 |
120 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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10W-40 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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J02-32-2 |
723.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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Y112M-2 |
708.5 |
585 |
350 |
110 |
104.5 |
65 |
360 |
330 |
260 |
230 |
69 |
139 |
353 |
155 |
313 |
20 |
85 |
88 |
110 |
16 |
40 |
80 |
100 |
130 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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50W-45 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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J02-41-2 |
813 |
813 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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Y132-2S |
818 |
818 |
685 |
120 |
114 |
70 |
390 |
360 |
260 |
230 |
80 |
160 |
412 |
200 |
383 |
20 |
100 |
92 |
120 |
16 |
50 |
90 |
100 |
140 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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65W-50 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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J02-51-2 |
909 |
909 |
705 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
430 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
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Y160M1-2 |
956 |
956 |
772 |
120 |
120 |
80 |
440 |
400 |
285 |
245 |
87 |
177 |
451 |
220 |
445 |
20 |
100 |
101 |
130 |
16 |
65 |
110 |
130 |
160 |
4-ø18 |
4-ø14 |
【W(wǎng)型旋渦泵】安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時不應(yīng)讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應(yīng)盡量短而直。
②安裝后應(yīng)撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內(nèi)取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應(yīng)注意用紙墊來調(diào)整葉輪與泵體和泵蓋之間應(yīng)保證的軸向間隙
【W(wǎng)型旋渦泵】起動、停止與運行：
起動、停止
1、對W型分聯(lián)式泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。
2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當(dāng)上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.第一次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。絕對不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉(zhuǎn)
1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進行檢查。
【W(wǎng)型旋渦泵】故障原因及排除方法：
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故障 |
原因 |
解決方法 |
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流置不足或不出液體 |
1、 管路阻力太大或都堵死
2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 |
1、清理疏通管路
2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設(shè)計要求 |
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揚程不夠 |
1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷 |
1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設(shè)計要求
2、更換葉輪 |
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泄漏靈大 |
機械密封端面磨損嚴(yán)重 |
更換特制密封體 |
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電機過熱 |
1、三相電源不平衡甚至缺相
2、線路電壓降過大
3、泵與泵體或泵蓋有磨損
4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住
5、揚程高 |
1、迅速調(diào)整電源
2、增加電機引出線截面積
3、調(diào)整間隙至合適
4、滴除雜物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 |
【W(wǎng)型旋渦泵】維修與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
（6）開動電機，當(dāng)旋渦泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負(fù)荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證旋渦泵在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）旋渦泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存
