液下泵選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件五個(gè)方面加以考慮。液下泵選型依據應根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉條件五個(gè)方面加以考慮。下面我們一起看一下具體液下泵選型方法以液下泵使用注意事項。

WSY、FSY型玻璃鋼液下泵實(shí)物圖

5大液下泵選型方法

1、流量是選液下泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通�？扇≌�常流量的1.1倍作為大流量。

2、裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。

3、液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進(jìn)行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。

4、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

5、液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。

YWP不銹鋼立式液下泵實(shí)物圖

液下泵使用注意事項

1、注意泵軸承溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內應注滿(mǎn)鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個(gè)月內，或 運轉100小時(shí)后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動(dòng)轉過(guò)程 中，如發(fā)現噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)檢查。

6、泵每工作2000小時(shí)應進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的 大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

FY型耐腐蝕不銹鋼液下泵實(shí)物圖

以上就是大液下泵選型五大方法和液下泵使用過(guò)程七大注意的事項，傳統液下泵適用于長(cháng)期輸送任意濃度的強酸、堿、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性介質(zhì)。新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。