液下泵工作原理:

液下泵工作部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門(mén)。液下泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。伸入容器長(cháng)度L的長(cháng)短不同，則又分為中間導軸承結構和無(wú)中間導軸承的結構.

液下泵是懸臂式免維護渣漿泵，軸承在液面以上，下面采用無(wú)密封形式。

液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。液下泵工作部分沉沒(méi)在液體內，因此軸封無(wú)液體飛濺現象；泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，因此運行寧靜無(wú)噪音；密封填料處有冷卻系統，可根據用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和液下泵泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結，伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能絕對可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鋁不銹鋼、鐵及鈦合金等貴重金屬。

液下泵在傳動(dòng)和旋轉方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐�轉。玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的理想設備。

液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同（一般為1至1.5m）而制成規格。工作部分淹沒(méi)于液體中，泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐；因此運行寧靜無(wú)噪音。軸封無(wú)液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統,可根據用戶(hù)使用介質(zhì)的溫度，用冷卻水帶走熱量。

液下泵裝配順序

（8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。